熱解系統分為油泥熱解炭化單元、燃燒單元、煙氣凈化處理單元、
油氣冷凝單元等。
在生產全過程中，熱風不和油泥直接接觸，油泥在無氧狀態下熱
解，整個反應過程屬于熱解析反應，與燃燒氧化反應相比，污染物及
煙塵極少。該熱解設備能夠在無氧、熱風系統的供熱下形成400～
500℃的溫度環境，能夠將含油污泥中大部分油解析回收，部分有機
質發生熱解反應，產生可燃的不可凝氣體，該氣體經凈化洗滌后被引
出并在獨立供風的燃燒系統中燃燒回用，作為第二熱源補充熱量，使
熱解反應持續。整個反應過程低溫、低壓（微正壓）、溫和、安全可
控性高；熱風及空氣不與含油污泥直接接觸，不發生氧化反應，不產
生揚塵及二噁英等污染物，具有良好的環保生態效益；整個熱解反應
能夠充分回收含油污泥中的油，產生的熱解氣能后補充熱能消耗，經
濟效益好；處理完的產物是無機炭顆粒，重金屬等污染物被絡合在炭
結構中，可以環保填埋或者回用，徹底減量無害化。
裂解爐旋轉經燃燒器蓄能供熱，產生蒸汽和解析油氣經裂解爐導
氣管及軟連接進入分氣包（分離塔），油氣經過分氣包會有一部分重
組油分油品分離下來，經溢流管路進入渣油罐；一部分輕組油分會進
一步通過水潛或噴淋冷凝系統進行再一次冷卻，經溢流管進入油水分
離器；剩余部分不冷凝可燃氣經主閥門進入不凝氣凈化洗滌塔、安全
水封裝置通過聯組管道返回聯組內爐膛進行燃燒，實現不凝氣回用燃
燒，節約能源。
燃燒器燃燒產生的煙氣經煙道管路通過列管冷凝器水循環降溫，
進入煙氣凈化器處理后最終達標排放。
客服1